生產(chǎn)運營管理是將企業(yè)資源轉化為產(chǎn)品的過程，合理地組織各項資源，使它們的作用最大化，。那么怎樣做好生產(chǎn)運營管理，以下以某公司生產(chǎn)管理為例，介紹常見的生產(chǎn)運營管理方法。

什么是生產(chǎn)運營管理？企業(yè)投入一定資源，經(jīng)過一系列轉換增加附加值并產(chǎn)生新的效益，最后以某種形式產(chǎn)出并提供給社會的過程。這是生產(chǎn)運營管理的定義，為了加強對生產(chǎn)運作管理認知，可通過兩個關鍵點來了解。

關于什么是tpm管理，不同的國家、不同地區(qū)、不同企業(yè)、不同的推進人員，有各自的理解。但TPM概念的基本點是不變的,從TPM管理的演變到現(xiàn)代tpm管理活動，可更好理解什么是tpm管理。

對于制造型企業(yè)來說5s管理屬于精益生產(chǎn)管理中一項基本的卓有成效的工具，5s實施可涵蓋生產(chǎn)現(xiàn)場車間倉庫辦公室等場所，以下為大家講述倉庫物資管理流程辦法。

精益生產(chǎn)管理中一個流生產(chǎn)的基礎就是生產(chǎn)線平衡。生產(chǎn)線平衡分析與改善的引入，在于計算生產(chǎn)產(chǎn)能不能只依靠每個工站的標準工時來計算，以標準工時來制定步驟僅僅對于單個工站是有效的，如果要評估整條生產(chǎn)線，就需要需要一個新概念，這就是生產(chǎn)線平衡。下面從...

一個流生產(chǎn)方式優(yōu)點在于對傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的根本改變，其解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式問題不容易暴露的弊端，各工序只有一個工件流動的生產(chǎn)方式讓生產(chǎn)觀念由維持向改善轉變，專業(yè)管理轉為向現(xiàn)場為中心的管理等等，具體一個流生產(chǎn)方式的優(yōu)點有以下8點。

近些年企業(yè)質量成本管理越來越熱門。伴隨ISO9000族標準在公司的推行和深入開展，引發(fā)人們對ISO9000問題方法的理性思考，當中最凸出的是質量管理體系的有效性問題方法。對于獲證公司而言，如何進行質量成本管理才是有效的，現(xiàn)階段最迫切的問題是什么顯得尤為重...

PDCA循環(huán)整個過程包含四個階段，即Plan（計劃）、Do（執(zhí)行）、Check（檢查）和Action（處理），而落實pdca循環(huán)需要從過程拆解pdca循環(huán)的步驟有以下八個方面。

精益一個流生產(chǎn)能夠有效消除生產(chǎn)浪費，最大限度減少產(chǎn)品的生產(chǎn)前置期和在制品WIP，下面著重為大家講解如何實現(xiàn)一個流生產(chǎn)，一個流生產(chǎn)推行步驟。

班組管理是生產(chǎn)企業(yè)管理的一個基本環(huán)節(jié)，班組是直接組織員工落實各項生產(chǎn)工作和任務的基層組織。企業(yè)內沒有一流的班組，就辦不成一流企業(yè)，加強企業(yè)的班組建設尤其重要。以下從四個方面梳理了班組管理存在的問題。

推行精益生產(chǎn)管理能全方位幫助企業(yè)降本增效，制造工藝精益改善也是實現(xiàn)精益目標不可或缺的一部分，與傳統(tǒng)工藝管理有所不同，企業(yè)精益化生產(chǎn)工藝和傳統(tǒng)工藝管理的不同表現(xiàn)在以下四個方面。

價值流在最開始運用時并沒有名稱，它起源于豐田，后來在豐田以物與信息流圖稱呼它，并在實踐中運用邊干邊總結的方法流程來發(fā)展。而后也有書記輪廓性地介紹了精益生產(chǎn)的五大模塊，在此基礎上精益生產(chǎn)邁向了一個新高度。其中價值流及其應用方法隨后得到了汽車制...