一個流生產方式優(yōu)點在于對傳統(tǒng)生產方式的根本改變，其解決了傳統(tǒng)生產方式問題不容易暴露的弊端，各工序只有一個工件流動的生產方式讓生產觀念由維持向改善轉變，專業(yè)管理轉為向現(xiàn)場為中心的管理等等，具體一個流生產方式的優(yōu)點有以下8點。

　　(1)生產提前期(Lead Time)短

　　生產提前期(Lead Time)指單片產品從投入到產出所有時間的綜合。

　　如圖為傳統(tǒng)批量生產方式與一個流方式的Lead Time對比。從圖中可以計算出，傳統(tǒng)批量生產方式就如同我們去醫(yī)院的各部門體檢一樣，每過一個項目就需要排隊等候，它的Lead Time為20分鐘。而對于一個流方式，則相當于所有體檢按窗口一條龍式擺開，連貫性進行，所以其單片Lead Time。僅為4分鐘，整批Lead Time也僅為8分鐘?？梢娨粋€流生產方式可以大大減少流程內相互等待的停滯時間。

　　千萬不要忽略這種快速生產，事實上現(xiàn)在的消費市場，質量、技術往往相差無幾，競爭的往往是速度，看誰能最快地推出新品，最快對市場作出響應，搶占最初的高額利潤，而不是后來紅海的低價血拼。

　　(2)在制品存量少

　　以圖為例，實時觀察連續(xù)性生產在線的在制品，傳統(tǒng)批量式生產方式生產在線的在制品為5x4=20片，而一個流生產方式生產在線的在制品為1x4=4片?？梢娨粋€流生產方式可以大大減少生產在線的在制品數(shù)量。這對于質量追溯、產量控制都有很重要的管理作用。

　　(3)占用生產面積小

　　一個流生產方式因為許多是將多個生產工序及檢驗工序和運輸工序合為一體，所以減少了工序間的隔離，合理地利用了生產面積。這一生產方式的好處是單單節(jié)省下來的中間庫存的面積就是十分可觀的。

　　(4)易暴露問題點，解決問題徹底迅速

　　一個流生產方式要求一工序中斷，整條線即刻停線，這在導入初期可能會影響生產，但正因為停線問題重大，才迫使工程團隊必須迅速地想盡辦法將此重大問題根除，而不是帶著問題繼續(xù)生產，這樣往往會掩蓋異常，降低異常的處理時效及力度，長期來看更得不償失。并且正常生產中不進行異常處理，由專業(yè)的生產在線的修理員或全技員進行處理，處理速度及質量會更好。

　　(5)容易適應市場與計劃的變更

　　因為同一產品按一個流生產方式，優(yōu)點在于當市場與計劃減少時，很容易、更快速地將信息及時向前面的流程傳遞，避免前面的流程生產過多及造成積壓;當市場與計劃增加時，又能迅速地生產出產品(LeadTime短)，避免給客戶造成斷料風險且避免過多緩沖庫存。

　　(6)有利于保證產品質量

　　間題處理徹底迅速，可大大提高產品的質量，同時因為單片流動，可避免批量性不良，迫溯及時有效，并避免了批量生產時，產品間因相互刮擦、碰撞及堆積等原因造成的不良。

　　(7)不需要高性能的、大型化的設備，減少投資

　　設備的小型化能降低設備單價，節(jié)省投資，并有效提高設備與人同步作業(yè)的效率。同時設備小型化一定程度上可減少操作者的操作幅度，降低勞動強度和提高工作舒適度。

　　(8)減少管理成本，確保財產安全

　　物料單片流動，產品在制情況一目了然，給物料的清點及管理帶來便利。工程問題的迅速徹底的解決，也將現(xiàn)場管理人員從無休止的異常處理中解放出來，有利于減少管理者工作強度和數(shù)量。

　　一個流生產方式的本質是將不斷減少資源浪費作為目標，使生產諸要素在生產過程中進行優(yōu)化組合，以實現(xiàn)用最少的人、物耗、資金、時間來達到必要工作的完成。上述介紹了一個流生產方式優(yōu)點的8個方面，希望對您有所幫助。