看板管理是精益生產(chǎn)中的重要子系統(tǒng)，是協(xié)調(diào)管理全公司的一個(gè)生產(chǎn)信息系統(tǒng)，就是利用看板在各工序、各車間、各工廠以及與協(xié)作廠之間傳送作業(yè)命令，使各工序都依照看板所傳遞的信息來執(zhí)行，借此保證在必要時(shí)間制造必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，以達(dá)到準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的目的。...

設(shè)備管理資料是記錄一臺(tái)設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造到使用、維護(hù)、改造、更新、報(bào)廢的全過程最基礎(chǔ)的文件。設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)離不開這些基礎(chǔ)文件，另外正確制訂日常維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備的高效使用產(chǎn)生直接的影響。對(duì)此，以下設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)注意事項(xiàng)需要設(shè)備...

在精益生產(chǎn)管理中，單元生產(chǎn)分為屋臺(tái)式、逐兔式、分割式三種形態(tài)，三種形態(tài)各有特點(diǎn)，下面中重點(diǎn)講述什么是逐兔式單元生產(chǎn)線以及逐兔式單元生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)。

大家都知道精益生產(chǎn)可以提高企業(yè)效率節(jié)約成本減少浪費(fèi)，適應(yīng)和滿足市場(chǎng)和客戶的需求變化,最后獲得大的收益。所以很多企業(yè)都在推行精益生產(chǎn)，但是很多企業(yè)精益生產(chǎn)失敗了，精益生產(chǎn)為什么推行失敗，大多數(shù)企業(yè)精益生產(chǎn)失敗的原因大致有以下幾個(gè)方面。

精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化管理，通過標(biāo)準(zhǔn)化管理可以從多個(gè)方面提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和通用化就是其中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，具體零部件標(biāo)準(zhǔn)化和通用化好處如下。

企業(yè)在分析外部環(huán)境和內(nèi)部條件的基礎(chǔ)上,依據(jù)企業(yè)的整體目標(biāo)確定安全生產(chǎn)所要達(dá)到的具體、可量化的目標(biāo)和指標(biāo),并采取相應(yīng)的安全管理方案和技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)目標(biāo)和指標(biāo)的活動(dòng)過程稱為安全目標(biāo)管理。精益生產(chǎn)之安全管理是生產(chǎn)企業(yè)必須重視的一項(xiàng)內(nèi)容，精益生產(chǎn)之安...

5S管理源于日本，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法，是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理。倉(cāng)庫(kù)5S管理是可以立即實(shí)施，從而消除浪費(fèi)的活動(dòng)。具體倉(cāng)庫(kù)5s管理內(nèi)容倉(cāng)庫(kù)管理5s整理的步驟如下。

精益生產(chǎn)是精益制造管理的工具和方法，其來源于豐田模式的成功，每一企業(yè)根據(jù)自身的產(chǎn)品行業(yè)的不同也有相應(yīng)的優(yōu)化和創(chuàng)新。對(duì)于中小型生產(chǎn)企業(yè)來講首要是解決如何系統(tǒng)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的問題，后進(jìn)一步持續(xù)優(yōu)化改善。其一般包含以下五個(gè)步驟。

拉動(dòng)式生產(chǎn)是精益生產(chǎn)中一個(gè)很重要的生產(chǎn)原則，拉動(dòng)式生產(chǎn)核心在于產(chǎn)品的生產(chǎn)由市場(chǎng)需求決定。具體什么是拉動(dòng)式生產(chǎn)，拉動(dòng)式生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)有哪些，我們企業(yè)在應(yīng)用拉動(dòng)式生容易產(chǎn)生的問題有哪些，下面一起來看看。

生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)規(guī)劃與布局需要考慮多個(gè)方面的因素，尤其是食品廠車間的布局相對(duì)通常的車間對(duì)光線溫度等提出了更多的要求?？偟膩碚f食品車間布局6大原則如下。

生產(chǎn)流程分析法是一種通過對(duì)各階段進(jìn)行觀察，用一定的記號(hào)整理為圖表，把一連串的工程按照順序調(diào)查、分析，查找調(diào)查出工程中產(chǎn)生的浪費(fèi)、不均及勉強(qiáng)情況，從中導(dǎo)出改善的重點(diǎn)，擬成改善方案的一種分析方法。也常被稱為工程分析法。以產(chǎn)品工程為例，生產(chǎn)流程分...

班組管理的好壞直接影響到班組人員工作效率和企業(yè)成本，如何做好班組管理這就需要開展班組精細(xì)化管理，下面以精細(xì)化管理中工具的管理為例，分享班組精細(xì)化管理的做法。班組精細(xì)化管理中工具管理常見問題有工具存放混亂、隨意，用時(shí)難尋，直接影響工作效率；操...