初期進(jìn)行TPM時，不可能對所有的設(shè)備進(jìn)行立刻的改善，所以需要從關(guān)鍵設(shè)備開始。下面看看關(guān)鍵設(shè)備怎么選擇以及tpm個別改善步驟。

以降本增效為目標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)化自動化流程化管理的生產(chǎn)方式是現(xiàn)在很多企業(yè)尤其是生產(chǎn)企業(yè)迫切需要的。很多企業(yè)會請管理咨詢公司來做精益生產(chǎn)，來突破瓶頸提高效率。下面大致了解下精益生產(chǎn)的實施過程。

前面在介紹什么是5s目視化管理中簡單介紹了5s包含的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個方面。下面看看在實際生產(chǎn)中怎樣實施5s現(xiàn)場管理,各部分有哪些要注意的要點。

企業(yè)實施精益生產(chǎn)活動過程中，往往會遇到各種問題，讓大家爭論不休。MRP物料控制程序中就很容易出現(xiàn)物料出入庫和ERP系統(tǒng)的處理問題。

tpm零目標(biāo)指需要通過TPM系統(tǒng)的管理方法預(yù)防和消除這些損失。從設(shè)備應(yīng)用時間的基礎(chǔ)上，不同時間段都有可能造成損失和浪費。零目標(biāo)重點需要解決tpm六大損失。TPM六大損失包括哪些，下面就來看看。

用更直觀的方式體現(xiàn)管理狀況和作業(yè)，讓全體員工可以用眼睛看到工作的進(jìn)展情況是不是正常的，并快速地分析和做出對策是目視管理的原理和目的。這其中涉及到的方法要保證目視管理的有效性，下面四個目視化管理的要點和事項需要注意。

生產(chǎn)制造型企業(yè)只要有運行過TPM體系，有培訓(xùn)了解過TPM,運用TPM開展生產(chǎn)改善活動。在運行過程中都會體會到TPM的重要性。然而價值流常會出現(xiàn)實際的問題，比如生產(chǎn)安排比較滿，經(jīng)常很難留出時間進(jìn)行TPM,所以TPM的計劃不得不一再推遲。企業(yè)沒有時間做tpm怎么辦呢...

精益生產(chǎn)管理追求生產(chǎn)的精益求精以達(dá)到降本增效的目的。除了認(rèn)知上對精益管理的深入理解，還需要通過精益化管理工具來實現(xiàn)過程管控改善管理效率。下面為大家介紹常用精益化管理工具種類特點及適用情況。

選擇合適的生產(chǎn)方式能夠有效提高企業(yè)生產(chǎn)效率，單元式生產(chǎn)是生產(chǎn)管理中常運用的生產(chǎn)方式。下面詳細(xì)為大家講述精益管理中涉及到的單元式生產(chǎn)方式種類及特點。

要想個體和團(tuán)隊當(dāng)中催生創(chuàng)造性的思維，首先得了解影響精益管理創(chuàng)新的障礙。在很多情況下了解這些常見的障礙能夠幫助實踐者避免浪費時間，當(dāng)在創(chuàng)意構(gòu)建過程中遇到阻礙時，對解決問題會有所幫助。

精益生產(chǎn)改善計劃在制訂和實施過程中，團(tuán)隊有可能遇到各種事情的發(fā)生。為應(yīng)對精益管理中這樣那樣的問題，簡單實用的精益持續(xù)改善的思維模式，能幫助精益管理改善計劃高效執(zhí)行落地取得持續(xù)性改善效果。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和持續(xù)改善的步驟對于改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量和生產(chǎn)率是常重要的。特別是在人機(jī)結(jié)合領(lǐng)域，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能夠以最有效的方式利用人工和設(shè)備。其中豐田標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是著名的生產(chǎn)管理工具。下面看看豐田標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中有哪些值得我們企業(yè)借鑒的部分。