戰(zhàn)略就是走系統(tǒng)性路線; 轉型就是要走市場路線; 升級就是走專業(yè)化路線。戰(zhàn)略轉型升級就是要解決企業(yè)“彎道超車”的課題?！饾?

　　中國企業(yè)為什么要進行戰(zhàn)略轉型升級？ 中國企業(yè)的戰(zhàn)略轉型升級是與當下的時代、社會背景緊密相連的。當下的時代危機四伏，每個企業(yè)都面臨危機，只不過不同的企業(yè)面臨的危機以及危機的程度各有不同罷了。無論是像聯(lián)想、海爾、蘇寧等這樣的大企業(yè)，還是在生死存活線上苦苦掙扎的中小企業(yè)，無一例外的都想從困境中突圍，轉危為安，把危機變成升級的機會?？梢哉f，戰(zhàn)略轉型升級是這個時代和社會的主題。

　　以下從精益生產升級的角度探討企業(yè)如何戰(zhàn)略轉型升級：

　　生產升級的指導原則和最終目標就是“兩高一低”法則，就是通過生產升級達到用最低成本產生最高效率和最高品質的目的。

　　研發(fā)是“頭”，研發(fā)的問題解決之后，就要解決“腹”的問題。產品設計研發(fā)出來之后，企業(yè)還必須保證產品能夠生產出來。生產管理的三大指標是準時交貨率、品質合格率和成本。生產升級主要就是解決這生產三大指標的問題。這三大指標分解到生產中心各個部門去，就包含了PMC部、生產部、品質部、采購部、倉儲部等，有些大型企業(yè)分得更細，每個部門都有自己關心的核心數據。

　　例如：PMC部關注的是訂單準交率、呆滯物料資金占有率;生產部關注的是生產計劃達成率、品質合格率、產品一次合格率;品質部關注的是來料檢驗達成率、品質合格率、客戶品質投訴處理及時率、客戶品質投訴次數;采購部關注的是采購準交率、來料品質合格率、退貨及時率、材料成本下降率;倉庫關注的是賬物卡準確率、發(fā)料及時率、收料及時率。這些都是核心的管理數據（KPI）。

　　生產升級的指導原則和最終目標就是“兩高一低”法則，就是通過生產升級達到用最低成本產生最高效率和最高品質的目的。生產主要有三要素：設備、勞動者和工藝。其中勞動者是核心因素，因為現在從事生產制造的勞動者比較缺乏，無論是勞動者的數量還是勞動者的素質，都遠遠不能滿足中國制造業(yè)的需求現狀。

　　這也正是導致很多企業(yè)出現“有單下動接，接了沒人做，做了不賺錢”局面的主要原因。生產設備有向自動化控制方向轉變的趨勢，工藝也越來越科學、精細?，F在制造業(yè)的設備、工藝都基本趨于一致，制造業(yè)的生產邊際收益在逐漸遞減。正如經濟學家吳敬璉所言，在進入信息化時代以后，制造業(yè)的一個趨勢是在總成本中加工制造的成本比重降低，而交易成本的比重不斷提高。發(fā)達國家在社會總成本中，交易成本的比重在一半以上，因為加工制造的成本降低、效率的提高靠分工，分工越來越細、分工的各個主體之間的交易活動就變得越來頻繁，它所需要付出的成本就越來越高。

　　生產如何升級，生產管理的三大指標的提升是如何達成的，我們有套成熟的做法，也經歷了三百多家企業(yè)的實戰(zhàn)檢驗。我們研究了一套“高效組織”和“十大心法”來控制這三項指標的達成。例如訂單如何交大多數中小企業(yè)組織架構缺失，基本上沒有PMC（計劃物控）部，而PMC部是制造型企業(yè)生產運行的指揮部門。很多中小企業(yè)流程缺失，沒有生產計劃管理系統(tǒng)，容易造成企業(yè)生產管理混亂，不能準時交貨。要想提高生產效率，提高訂單準時交貨率，就要設立PMC部，建立起生產計劃管理系統(tǒng)。同時，要理順其他方面的管理流程。

　　這些管理流程不是企業(yè)內部自己摸索就能夠建立起來的。企業(yè)應該多借助外部專家的力量來完善管理，提升對市場的應變能力。精益化生產是對系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面進行的變革，使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。與傳統(tǒng)的大生產方式不同，其特色是“多品種”、“小批量”。

　　生產管理升級更高的階段是精益生產。精益生產又稱精良生產，其中“精“表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業(yè)的一種生產管理方式，稱之為“精益生產”，以針對美國大量生產方式過于臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優(yōu)點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。

　　精益生產既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標而產生的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產（如JIT）就是追求完美、追求卓越，為實現七個零的終極目標而不斷努力，它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。